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浅谈模具钢材热处理中的退火与正火
    相信大家应该都知道,模具钢材如果想要获得某些性能,一般都是需要经过一定的热处理工艺的。而退火和正火都是模具钢材热处理中一种处理方法。那么在模具钢材热处理中的退火与正火如何选择呢?
 
  退火:
  退火是一种金属热处理工艺,经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,可改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。
  正火:
  是将模具钢材加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺。它可以细化组织,改善模具钢材的性能,以此来获得接近平衡状态的组织。
  例如,当模具钢材为含碳量(质量分数)小于0.25%的低碳钢,通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体,从而提高冲压模具件的冷变形性能。而当模具钢材为含碳量(质量分数)介于0.25%~0.50%的钢,因含碳量较高,正火后的硬度显著高于退火的情况,难以进行切削加工,故一般采用完全退火,降低硬度,改善切削加工性。
 
  正火与退火最大的区别就是正火的冷却速度稍快,因此,正火热处理的生产周期短。所以,在退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。当然,无论是退火还是正火的选择,都应该要根据模具钢材的种类、冷却加工工艺、模具的使用性能以及经济性等方面综合考虑来选择。
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