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关于模具钢材热处理出现淬裂的原因分析
    模具钢材若想要获得某些性能,一般都需要经过一定的热处理。而就在模具钢材的热处理过程中,有时候会因为操作不当或者是其他原因,导致模具钢材在热处理时出现各种缺陷,如淬裂、变形超差、硬度不足、磨削裂纹、电加工开裂……等。那么如果当模具钢材热处理出现淬裂时,该怎么办呢?
模具钢材热处理出现淬裂的常见原因:
  1、脱碳,一般由空气炉无保护加热、机加余量小,锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。
  2、冷却不当也是造成模具钢材热处理出现淬裂常见原因,它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。
  3、过热或过烧,这类情况的出现一般是因为炉温不均、控温不准或跑温、工艺设置温度过高等因素造成的。
  4、模具钢材组织不良,这主要是因为碳化物偏析严重,锻造质量差或者是预备热处理方法不当等原因导致的。
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