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常见问题
如何选择模具钢材热处理中的正火
       正火是将模具钢材加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺。它可以细化组织,改善模具钢材的性能,以此来获得接近平衡状态的组织。
  例如,当模具钢材为含碳量(质量分数)小于0.25%的低碳钢,通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体,从而提高冲压模具件的冷变形性能。
而当模具钢材为含碳量(质量分数)介于0.25%~0.50%的钢,因含碳量较高,正火后的硬度显著高于退火的情况,难以进行切削加工,故一般采用完全退火,降低硬度,改善切削加工性。
  正火与退火最大的区别就是正火的冷却速度稍快,因此,正火热处理的生产周期短。所以,在退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。当然,无论是退火还是正火的选择,都应该要根据模具钢材的种类、冷却加工工艺、模具的使用性能以及经济性等方面综合考虑来选择。
 
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